【首鋼】冷軋公司技術攻關成果顯著
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去年以來,冷軋公司堅持技術進步,廣泛發動技術人員與一線職工重點圍繞工藝技術優化、降低設備故障率,進一步節能降耗等方面開展技術攻關。通過對耐指紋產品測試過程中產生的耐指紋膜厚控制、耐指紋輥印、生產過程中的化學品切換、逆涂涂輥報停等問題進行的詳細分析,找出根本原因,并形成改進及控制措施,實現了耐指紋產品的批量穩定生產。為提高鍍鋅焊縫質量,冷軋公司技術人員通過優化焊機參數,改善焊縫厚度和表面質量,配合光整機鍍鉻工作輥,實現了焊縫直通光整機功能,同時規范鋼種過渡時光整工藝操作,提高了帶鋼通卷一致性,降低了頭尾切損比例,提高了成材率和產品的表面質量及性能的穩定性,年產生經濟效益65.88萬元。
為提高設備功能精度,降低設備故障率,冷軋公司重點解決了一批現場生產設備疑難問題,包括酸軋線直徑1250輥子結構優化設計、中間輥軸向竄動連接裝置控制優化、索尼磁尺標定、酸軋入口鋼卷運輸系統通訊優化、1號鍍鋅合金化爐設備、罩退平整機組建張褶皺問題的改善,保證了產線順穩,提高產品質量。通過治理合金化爐事故率,減少停機時間,實現了降本增效。
為做好節能減排工作,冷軋公司技術人員積極探索冷軋循環水系統在線除垢新方法。在保證冷軋正常的生產前提下,通過合理清洗方法,達到了清理系統的目的,清洗后鐵離子從0.5mg/L下降到0.25mg/L,通過剝離污泥,減小了垢下腐蝕,延長了設備的使用壽命,剝離污泥效果明顯,年可減少電耗和水耗18萬元。(首鋼日報)
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