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　　8月份以來，煉鋼廠認真落實集團公司首調會要求，著力開展圓坯增產創效的技術攻關活動，成效顯著。中下旬以來，在保證質量的前提下，2#圓坯連鑄機生產的十余個鋼種、三個斷面的拉鋼速度全面提高，澆鋼準備周期大幅縮短，全月圓坯產量突破5萬噸大關，達50219噸，創投產以來最高紀錄。

　　煉鋼廠2#圓坯連鑄機投產以來，始終是集團公司的效益增長點，多數時間在生產“雙高”產品，為保證質量，必須進行拉速控制，造成產能得不到很好地釋放。面對圓坯良好的市場形勢，煉鋼廠按照集團公司要求，在不斷進行品種開發和技術進步的同時，本著“質量優先、穩步推進，全面提高、降本增效”的原則，專門成立了圓坯增產創效攻關小組，從連鑄機提速和縮短澆鋼準備周期兩方面開始進行技術攻關，力爭創造更多利潤。

　　連鑄機提速是一項涉及整個煉鋼生產的系統工程，對其它工序也會造成一定影響。攻關實踐過程中，相關技術人員反復論證、謹慎操作，每次提速后都要對鑄坯的內外部質量進行逐一檢驗，質量合格后再進行下一步攻關。同時，為做好縮短澆鋼準備周期這一增產創效的又一重要環節，煉鋼廠在中包烘烤位制作了中包水口對中臺，一改過去中包水口必須在線對中的弊端，實現了離線對中，節約了大量生產準備時間。生產過程中，連鑄車間在上一澆次臨近結束時，就組織機械、電氣檢修人員診斷設備狀況，提前做好下一澆次的開澆準備工作，并設立縮短開澆準備周期專項獎，鼓勵職工最大限度縮短澆鋼準備時間，有效提高了設備作業率，為2#機的穩產、高產贏得了寶貴時間。

　　8月中下旬以來，在完全按照訂單組織生產，并成功開發低合金結構鋼16Mn的基礎上，2#圓坯連鑄機Φ210、Φ180、Φ150斷面最高拉速都有很大提高。澆鋼準備周期由過去的至少2小時縮短到平均1小時左右，最短紀錄達到40分鐘。技術攻關實施以來從未出現低倍組織超標等質量問題，產量也有了較大進步，最高日產突破2000噸，達到2146噸，向進一步增產創效目標邁出了可喜的一步。

　　目前，煉鋼廠2#圓坯連鑄機增產創效攻關工作仍在進行中。