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　　首先，宣鋼提出并開始實施2013年攻關計劃，向技術創(chuàng)新要效益。

　　焦化工序利用原料信息平臺，積極做好煉焦煤性價比評價，動態(tài)優(yōu)化配煤結構，有效實施精細配煤，保證焦炭質量，滿足高爐需求;合理開發(fā)和應用低灰煉焦煤新資源，在保證焦炭強度的基礎上，進一步降低焦炭灰分，穩(wěn)定焦炭硫分，灰分≤13.15%，硫分≤0.82%。

　　煉鐵工序按照“資源、技術、經(jīng)濟”三位一體的指導思想，以煉鐵成本最低、技術經(jīng)濟指標最優(yōu)為目標，開展高爐煉鐵原料資源結構優(yōu)化研究，確定合理的入燒、入球原料結構和入爐爐料結構方案;優(yōu)化高爐上下部制度，合理煤氣流分布，保證爐缸活躍和長期穩(wěn)定順行。

　　煉鋼工序加強先進技術的推廣和應用，開展煉鋼用爐料結構優(yōu)化和工藝優(yōu)化工作，推進轉爐少渣冶煉，實施連鑄恒拉速，提高鋼渣回收率，繼續(xù)降低鋼鐵料、合金、耐材、氣體等消耗;以鑄坯“零缺陷”為目標，完善原料質量管理，提高出鋼擋渣成功率和連鑄坯窄成分命中率，降低中包過熱度，充分發(fā)揮鐵水預處理、轉爐副槍、鋼包精煉等先進裝備的功能，提升轉爐、精煉、連鑄等工序的質量控制能力;提高連鑄坯定尺和重量控制精度，持續(xù)推進坯材優(yōu)化，滿足軋制工序要求。

　　軋鋼工序一是繼續(xù)優(yōu)化加熱爐溫度控制，降低氧化燒損，提高成材率;提高螺紋鋼負差控制水平，減少切損、甩廢量，定尺率達到99.2%以上;提高各生產(chǎn)線熱裝率，降低煤氣單耗。二是加強圓鋼、型材生產(chǎn)工藝過程管理，確保產(chǎn)品的表面質量、外形尺寸、包裝滿足用戶需求;穩(wěn)定軋線溫度控制，降低螺紋鋼和型材角鋼降級、改判量，將非計劃品控制在0.5%以下。

　　其次，宣鋼將致力于調整產(chǎn)品結構，向品種要效益。

　　按照河北鋼鐵集團2011年~2015年的新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃，宣鋼重點實施高技術含量、高附加值、高市場占有率和新型鋼鐵材料“三高一新”帶動戰(zhàn)略，精心打造一批拳頭品種。

　　宣鋼將以市場需求為導向，以提高產(chǎn)品創(chuàng)效能力為目標，在穩(wěn)定保持優(yōu)質建筑用材規(guī)模和品種優(yōu)勢的同時，研究機械制造、焊接材料、電力、工程結構、車輛等行業(yè)用鋼和新材料，開發(fā)生產(chǎn)高強焊絲鋼、簾線鋼、合金結構鋼、耐低溫及高強度角鋼、高強抗震鋼筋等產(chǎn)品。預計全年實現(xiàn)品種增效5000萬元。

　　開展與先進企業(yè)同類產(chǎn)品質量對標，加強與高等院校、科研院所合作，提高產(chǎn)品研發(fā)能力，形成長材生產(chǎn)核心技術，增強產(chǎn)品的創(chuàng)效能力。

　　再次，宣鋼將堅持精品戰(zhàn)略，向質量要效益。

　　在質量管理方面，宣鋼重點從基礎管理入手，加強精細化管理，實現(xiàn)全員、全方位、全過程的質量控制，實現(xiàn)產(chǎn)品質量的持續(xù)改進。(河北鋼鐵集團)