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　　今年初以來，河北鋼鐵集團石鋼公司強力推進產線對標，瞄準行業領先企業，積極研發高端產品，挺進高端市場。今年1月~10月份，高端產品比例突破了30%，同比提高21個百分點，累計創效超千萬元，有效提升了產品的盈利能力。

　　提升質量打造市場通行證

　　“高端產品首先必須有高質量保證。在公司產品不斷向高端市場挺進的過程中，增強全員質量意識、確保產品質量穩定和提升具有更加重要的意義。”石鋼總工程師齊建軍介紹。

　　今年初以來，石鋼瞄準國內一流特鋼企業，與之加強溝通并學習。通過廣泛的市場調研，石鋼明確了目標客戶和目標市場———以高端轎車用鋼、商用車用鋼、工程機械用鋼和高端軸承加工用鋼等產品為重點研發對象，以搭建轎車鋼研發平臺為突破，圍繞提升產品質量，開展了一系列活動和攻關。如通過開展“質量專項整頓暨質量月活動”，引導職工樹立質量零缺陷理念，出臺《質量掛牌管理辦法》，修訂質量考核相關辦法，加大質量考核力度，逐步建立和完善與高端市場相適應的零缺陷的質量管理模式，夯實產品質量提升的基礎。

　　“攻克產品質量關也是新品研發的難點之一，只有質量合乎客戶的要求，研發才算成功。”石鋼開發部部長劉瑞寧對《中國冶金報》記者說。針對產品的質量現狀，石鋼成立了窄成分及窄淬透帶控制、高潔凈度控制等6個課題組，開展課題研究;技術、研發部門全面梳理了齒輪熱處理過程變形問題、脫碳問題等8個影響產品質量的關鍵問題，并集合品種、質量課題攻關、六西格瑪小組、專家委員會各專業課題研究組等公司各部門、各層級力量，開展系列攻關活動。

　　經過努力，目前石鋼的軸承鋼質量攻關已經取得突破：鋼中[Ti]、[O]的控制水平和帶狀組織得到改善;油缸桿用鋼實物質量提高;客戶加工不良率由8%下降到2%以下，并趨于穩定;端部質量、尺寸控制等影響轎車穩定桿用彈簧鋼的質量問題得到改善;軋鋼廠3條生產線成材率均達到95%以上;轎車用鋼端部質量、劃傷、矯直硬化零缺陷……在此基礎上，今年1月~10月份，石鋼開發新牌號鋼種31個。

　　“二方認證”拿下市場敲門磚

　　“要開拓優勢產品、高端產品市場，就必須通過準客戶單位的‘二方認證’，這是我們進入國內外知名企業的敲門磚。”石鋼開發部副部長戴觀文說。

　　所謂“二方認證”，就是目前部分國內外知名企業對其供應商實行的產品質量管理審核認證程序。與以ISO質量管理體系認證為代表的國際通行認證不同，這些“二方認證”均由各個企業自行組織，以各企業的實際需要為標準，對供應商的產品質量、生產裝備、工藝技術條件、生產過程、質量保證能力等方面進行全面而細致的考查審核，只有通過審核的單位才有成為這些企業供應商的資格。“二方認證”的審核工作周期長達2~5年，甚至更長時間。在此期間，“二方認證”還需要耗費大量的資源。因此，多數企業在確定了1~2家供應商之后，就不再輕易選擇新的供應商。

　　今年初以來，石鋼以當前下游企業降成本的迫切需求為切入點，以大眾、福特等國際知名企業為重點目標，開展了公司級品種結構調整攻關28項，對各個優勢產品、高端產品增量制訂了明確的攻關計劃并穩步推進。技術部門和銷售部門通力協作，通過為客戶提供全方位的優質服務，一方面確保與戰略、核心客戶建立更深入的雙邊合作關系，另一方面積極尋求高端產品的合作切入機會，尋找優勢產品增量、高端產品開發的空間。

　　今年初，國內某汽車公司通過市場部門提出，希望石鋼協助解決10余個生產技術問題。石鋼技術中心立即選派資深技術開發人員上門服務。類似的技術服務在石鋼已經形成傳統。銷售部門亦是如此，石鋼銷售部門西北區域的營銷員陳路明說：“我的手機24小時開機，保持隨時可以接聽的狀態。”陳路明向記者介紹，為強化石鋼對客戶的服務，石鋼推行了“全方位優質服務”制度，要求“一名營銷業務經理全過程貼心服務一個戰略核心客戶;手機24小時開機，有情況4小時內到達現場，事事8小時內有回復”。

　　周密的服務贏得了客戶的認可，大批高端產品訂單也隨之而來。今年1月~10月份，石鋼共通過了國外名企(包括德國、韓國、泰國、日本等)和哈爾濱鍋爐廠有限責任公司等國內大型知名企業共12家單位的“二方認證”，有力提升了石鋼品牌知名度。

　　精準高效優質服務贏客“心”

　　每天早上7點40分，石鋼準時在綜合樓的會議室召開當天的生產調度會。石鋼總經理助理、生產管理部部長張海寧通過《訂單生產日報表》通報重要訂單的完成情況，并對生產的難點和重點進行協調安排。“抓好訂單的計劃生產，準時交貨，為客戶提供強有力的保障，是石鋼在高端產品市場站住腳的基礎。”張海寧說。

　　石鋼通過打造生產、技術、營銷三位一體的協同運營體系，內部實施“雙向推動、三級負責”的制度，快速反應，大力提高訂單保障能力，以鞏固戰略核心客戶等高端產品市場的戰略同盟關系。

　　在石鋼的生產管控中心，《軋鋼生產訂單跟蹤系統》等多個生產輔助管理系統的數據在大屏幕上不斷刷新。“在生產組織上，石鋼對標先進企業，持續推進精益生產，并積極應用自動化技術手段提升生產效率。”張海寧介紹，“憑借這些自主開發的信息化生產管控手段，石鋼可以實現對全廠的生產進行科學調度，在第一時間發現并解決生產異常情況，有效解決各類急、難、特問題。同時，我們還對每一個訂單的生產過程進行全程實時跟蹤，確保其能按時生產、準時交付，充分體現了特鋼生產組織的重點。”

　　在產品的出庫和發運等方面，石鋼也從客戶的角度出發，盡全力為客戶提供周到的服務。8月20日，廣西桂林等地連降暴雨，部分鐵路運輸中斷，桂林一家企業庫存告急。得知這一情況后，石鋼領導果斷決定通過汽車運輸運送一批鋼材，以解客戶的燃眉之急。僅用半天時間，鋼材便從石鋼產品庫裝車出發;3天后，這批鋼材順利送達到1700公里外的客戶手中。“雪中送炭”的優質服務打動了該客戶，9月份，該客戶將90%的貨款交給了石鋼。