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      近日，首鋼京唐公司4300mm中厚板生產(chǎn)線成功軋制12mm薄規(guī)格極低溫容器用高錳鋼，鋼板力學(xué)性能優(yōu)異，表面、板形及內(nèi)部質(zhì)量良好，完全滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與用戶要求，其配套焊材和焊接工藝的研發(fā)也已同步完成。
      隨著我國清潔能源戰(zhàn)略的穩(wěn)步實施，液化天然氣作為環(huán)境友好型能源得到廣泛應(yīng)用，因其在生產(chǎn)、運輸、存儲以及使用過程中對容器鋼材的低溫性能要求較高，使低溫容器用鋼得到快速發(fā)展，其中，高錳鋼以其較低的成本、良好的低溫性能，越來越受到業(yè)界關(guān)注。
      早在2016年，技術(shù)研究院就著手開展高錳鋼研究工作。由寬厚板研究所柴玉國領(lǐng)銜的研發(fā)團隊，在無任何相關(guān)資料可借鑒的條件下，充分利用中試實驗室資源，掌握了高錳鋼強韌化機理，中試鋼板綜合性能優(yōu)異，得到了下游用戶的肯定。然而，中試成功僅僅是萬里長征邁出的第一步，下一步的工業(yè)試制，每道工序都將是一次異常艱難的戰(zhàn)斗。
      京唐公司高度重視高錳鋼的工業(yè)試制，組建了涵蓋煉鋼、軋鋼、生產(chǎn)組織、質(zhì)檢等多個專業(yè)的攻關(guān)團隊，技術(shù)中心對實施方案進行了充分論證，穩(wěn)步推進試制工作。由于高錳鋼合金含量高達30%，且導(dǎo)熱率低，鋼水合金化難度大，連鑄過程極易拉漏。制造部和煉鋼部團隊頂住壓力，迎難而上，憑借豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗，逐一制定解決措施和應(yīng)對預(yù)案。高錳鋼特殊的強韌化機理對軋制工藝也提出了挑戰(zhàn)。中厚板事業(yè)部田士平頂住壓力，組織各專業(yè)技術(shù)人員進行了充分的論證和模擬，大到工藝路線，小到控制參數(shù)，都親力親為、逐項落實。2020年一季度，首鋼高錳鋼產(chǎn)品完成了全部工業(yè)試制過程，各環(huán)節(jié)均一次成功，以高效的投入產(chǎn)出比取得了技術(shù)上的重大突破。
      “制造+服務(wù)”是首鋼歷來所秉持的品牌理念，為用戶做好技術(shù)服務(wù)也是首鋼人不懈追求的目標(biāo)。焊接團隊針對高錳鋼合金成分、母材性能和服役環(huán)境等特點，持續(xù)開展焊接性能研究工作，成功完成了高錳鋼專用焊材的開發(fā)，焊縫-196℃沖擊功達到100J以上，實現(xiàn)了焊接接頭與母材性能的最佳匹配。夜以繼日拼搏進取的首鋼人，以高昂的斗志和堅韌的毅力，摘下了“極低溫容器用高錳鋼”這顆金燦燦的果實，并自主完成了配套焊材和焊接工藝的研發(fā)。這不僅是首鋼技術(shù)的一次突破，也是新一代極低溫容器用鋼國產(chǎn)化進程邁出的堅定步伐。