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　　為創鞍鋼取向硅鋼品牌，鞍鋼股份冷軋硅鋼廠在實現月達產目標后，向制約產品產量和成材率持續提高的難點發起沖擊，開展多項攻關活動。8月份以來，該廠取向硅鋼產量和成材率雙超達產計劃，其中成材率超廠計劃4.59%。

　　完善生產組織，確保工藝效能最大發揮。為提高取向硅鋼產品產能，實現規模效益，這個廠按照年度達產水平編制了取向硅鋼月生產計劃，并分解下達到各個機組。在生產組織上，通過不斷摸索，反復試驗，確定了以環形爐為中心的生產節奏控制方式，即按照環形爐的熱處理速度來確定其他產線的加工量，保證環形爐、取向硅鋼脫碳退火機組、熱拉伸平整機組三個機組能力相匹配、相協調，從生產組織上確保取向硅鋼產量的持續走高。

　　推進攻關項目，保證成材率指標穩步提升。該廠充分發揮產品研發推進組、重點工藝技術指標和操作能力提高推進組、設備功能改善及節能降耗推進組等推進組的作用，實施項目攻關，總結攻關經驗。同時，該廠每周定期組織召開相關會議，匯報攻關推進情況，點評攻關工作效果，并實行滾動立項，把技術攻關納入生產組織的全過程。8月份以來，先后攻克了優化堿洗系統、提高層間電阻及AA3涂層配制清洗等攻關項目，提高了生產指標，減少了缺陷產品的產生，保證了成材率目標的實現。

　　科研與生產密切配合，提高性能合格率。這個廠在取向硅鋼質量管理過程中，加大科技研發力度，解決制約技術質量指標提升的瓶頸問題，完善了大生產工藝。通過采取創新措施，實現了對常化、中間退火、脫碳退火和高溫退火等工藝環節的優化，提高了取向硅鋼的性能合格率。

　　此外，針對取向硅鋼生產線上新入廠職工多、生產操作難度大的實際，該廠科學制訂培訓計劃，采取師傅“每天一課”、老師集中指導、班組和崗位之間“案例交流”及崗位技能競賽等方式，提高員工的操作技能水平，滿足了取向硅鋼生產需要。