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　　近日，經(jīng)過近27個(gè)月的安全運(yùn)行，渤海鋼鐵集團(tuán)天鐵公司煉鋼廠1#混鐵爐按計(jì)劃進(jìn)行下爐檢修，至此，1#混鐵爐本次爐役周期累計(jì)過鐵量214萬(wàn)噸，超上一紀(jì)錄近10萬(wàn)噸，創(chuàng)歷史新高。

　　為充分延長(zhǎng)爐役壽命，做好鐵水供應(yīng)的服務(wù)保障工作，煉鋼廠原料車間在廠領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部室的高度重視和支持下，不斷完善優(yōu)化護(hù)爐方案。要求崗位職工進(jìn)一步強(qiáng)化責(zé)任意識(shí)和降成本意識(shí)，在實(shí)際工作中根據(jù)鐵水溫度適時(shí)調(diào)整煤氣烘烤火力，在保證生產(chǎn)的前提下，合理控制爐溫，實(shí)施低溫操作;及時(shí)清理出鐵口渣塊，保證出鐵口暢通;每班都要對(duì)混鐵爐爐殼外表面進(jìn)行全面測(cè)溫，尤其是8個(gè)重點(diǎn)區(qū)域加強(qiáng)測(cè)溫、監(jiān)控。特別是在爐役后期每天抽查測(cè)溫情況，依據(jù)渣線浸蝕情況，進(jìn)行分階段降渣線調(diào)整液面操作，對(duì)混鐵爐運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行全程跟蹤、全面掌控，防止?fàn)t殼竄鐵事故的發(fā)生。同時(shí)，崗位技術(shù)人員還根據(jù)鐵水成份的變化及時(shí)與調(diào)度和上道工序聯(lián)系協(xié)調(diào)，最大限度減少鐵水中有害成份對(duì)爐襯的侵蝕，千方百計(jì)延長(zhǎng)爐襯使用壽命，增加過鐵量，為降本增效工作做貢獻(xiàn)。(證券時(shí)報(bào)網(wǎng))