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　　冷軋的特點,它明顯區分于熱軋。冷軋可以得到厚度遠小于可以生產熱軋產品。盡管熱軋,帶是最好的塑性變形,變形抗力低,并具有高生產率,但一定厚度(通常的范圍1.8 ~ 2.5毫米),持續減少的厚度帶以達到所需的成品厚度、熱軋的方法很難完成。因為熱軋制過程,薄帶,帶溫度迅速降低,尤其是對小窄截面鋼,腦袋和尾巴溫差極大。熱軋帶鋼過程中氣溫下降,由于冷卻引起的不均勻的溫度分布差異,難以控制的溫度、帶鋼熱軋甚至是不容易的,尤其是在塑性變形小的厚度和軋制大長帶,這個問題尤為明顯和更多。

　　冷軋生產方法,來解決上述缺點。它不存在生產熱軋帶鋼溫度下降的獨特問題的不均勻溫度,從而保證產品有一個非常小的厚度(0.001毫米),大條的長度。

　　冷與適當的治療,帶可以生產根據目的確定性能最好的產品。如生產深沖鋼帶和其他軟狀態。這條狀態,通常有一個高伸長和低強度或硬度,為了保證拉深的需要。

　　冷軋,作為一個“硬化”效應,極大地改變了帶鋼性能的能力。因此,當使用冷軋帶鋼“硬化”效應,用精選的冷軋還原和選擇熱處理方法,可以更容易地調整帶在一個廣泛的機械性能和工藝性能。如冷凍狀態,特別硬狀態,軟狀態,半軟半硬狀態,國家和其他國家的產品,它是熱的無法實現。